貯蔵タンクの修理におけるターンアラウンド効率を最適化するための重要な考慮事項

貯蔵タンクの修理は、石油、ガス、石油化学施設にとって多額の費用となる可能性があります。

腐食は漏れ、環境破壊、さらには操業停止につながる可能性があり、1 日に数百万ドルの損害が発生します。 修理のダウンタイムを削減し、修理までの時間を延長する製品とプロセスを特定することが重要です。

API 推奨実践 652 は、タンク底部ライニングの適用により地上貯蔵タンクの効果的な腐食制御を達成するためのガイダンスを提供します。 タンク底部のライニングは、保管時に重力により油と水が分離するため、鋼製タンク底部の内部腐食を防ぐ鍵となります。 水は重いため底に落ち、電解特性により腐食剤として作用します。 この腐食とそれが引き起こす可能性のあるダウンタイムを最小限に抑えるために、産業界はタンク底部のライニング材料、表面処理、ライニングの塗布、および硬化速度の改善に重点を置いています。

貯蔵タンクにはさまざまなサイズがあり、直径が 250 フィートを超える場合もあります。 貯蔵と処理の需要の増大に伴いタンクが大型​​化するにつれ、床ライニングの特性と、より大きな商品負荷の下でも性能を発揮する能力が重要になってきています。

貯蔵タンクの底部の設計は、ライニングに特別な課題をもたらします。 タンクの床は通常、重ね溶接を使用して接合された一連の鋼板で構成される重ね板構造です。 ライニングは、これらの溶接接合部に接着し、適切なエッジ保持を提供できなければなりません。 浮き屋根タンクは、タンク床に支持脚と現場溶接された接触ストライカープレートを備えており、ライニングが対処しなければならないテストも提供します。

最後に、効果的なライニングは、貯蔵タンクの底部の修理方法を考慮する必要があります。 タンクの床が損傷すると、通常、鋼板が穴やその他のひどく窪んだ表面にかさぶたができ、不規則な表面が生じます。

これらすべての課題に対処するために、ライニングメーカーは、100% 固体、より厚い膜厚、優れた曲げ弾性率と伸び特性、エッジ保持特性を備えた高ビルドソリューションに焦点を当ててきました。 一部の製品は、セラミックビーズ、ガラスフレーク、またはミルドファイバー補強材で強化されており、さらに優れた耐久性と弾力性を提供します。

所有者が貯蔵タンクのメンテナンス、修理、運用用ライニングを選択する際に考慮すべき要素がいくつかあります。

多くのコーティングメーカーは、タンク底部の修理用にさまざまな 100% 固体の高ビルド システムを提供しています。 彼らを区別するのは、特定の商品や場所に関する知識と経験のレベルです。 フィールドサービス能力と訓練を受けた請負業者のネットワークも、タンクのメンテナンスを可能な限りスムーズに進める上で重要な役割を果たします。

石油タンクのライニングは重要な性質を持っているため、所有者は、安心感を得るために、特定の温度、圧力、商品でのオートクレーブ内の指定された内部ライニングのテスト結果を確認したいと望むことがよくあります。

詳細については、ppg.com をご覧ください。